MENNEKES во всем мире

MENNEKES

MIDENA Elektrowerkzeugbau

Midena Elektrowerkzeugbau

Midena Elektrowerkzeugbau

MIDENA Elektrowerkzeugbau GmbH

Компетентность и качество в проектировании и производстве пресс-форм

Начиная с 2000 года имя «MIDENA Elektrowerkzeugbau» означает высочайшее качество и точность. В наш век высоких технологий проектирование и изготовление инструментов и пресс-форм являются важными элементами в цепочке создания добавленной стоимости в промышленности как связующие звенья между разработкой и производством. Они в значительной степени имеют решающее значение для затрат, качества и времени выхода на рынок новых продуктов. Оптимальная рыночная стратегия и постоянная адаптация продуктов к потребностям клиентов необходимы для обеспечения глобальной конкурентоспособности. Знание текущей рыночной ситуации и обновление собственных производственных процессов особенно важны. MIDENA постоянно сталкивается с проблемой оптимизации методов производства сложных инструментов и пресс-форм, чтобы удовлетворить самые высокие требования к производственным рабочим процессам с точки зрения экономики и качества. Мы удовлетворяем этот спрос, применяя различные технологии CAD / CAM, а также высокотехнологичную технологию обработки, например, 5-ти осевое фрезерование. Симбиоз высоко мотивированных специалистов, самых современных производственных мощностей, а также разработка сложных стратегий обработки позволяют экономически выгодно разрабатывать рабочие процедуры. Сегодня MIDENA активно включена в рынок со спектром своих услуг, и будет продолжать свое развитие в будущем.

Команда

Многолетний практический опыт нашей слаженной команды экспертов и самые современные станки с ЧПУ гарантируют высочайшее качество продукции при изготовлении форм для литья. Система PPMS от SEGONI обеспечивает ориентированную на клиента обработку заказов и целенаправленный контроль исполнения заказов, сервисные работы дополняют наш комплекс услуг. Квалифицированная команда гарантирует удовлетворение самых высоких требований к качеству и кратчайшие сроки обработки. Производство раздвижных пресс-форм для многокомпонентного литья под давлением является одной из наших сильных сторон.

Младшие сотрудники, прошедшие внутреннюю подготовку в области точной механики, будут продолжать обеспечивать нашу эффективность и в будущем.

Наш фокус

PPMS (производство, процесс и система управления)

SEGONI - PPMS - это ИТ инструмент для оперативных процедур в компаниях, занимающихся изготовлением малых и средних инструментов и форм. Мы выбрали SEGONI, чтобы обеспечить процессно-ориентированную организацию и контроль отдельных и небольших серийных производств. Технические и коммерческие данные вводятся в одной системе. SEGONI - это стабильное программное обеспечение для управления, которое могут легко использовать не ИТ-специалисты. Оно применяется в грубых и подробных расчетах при подготовке предложения, а также позволяет напрямую оценивать время и загруженность производства в случае размещения заказа.

CIMATRON (3D-Systems)

Наши машины управляются исключительно программными продуктами от 3D Systems. Мы много лет использовали Cimatron для всего процесса производства контактов для наших изделий: от формирования, документирования и программирования ЧПУ до автоматического вывода параметров обработки на мультифункциональные станки с помощью установки EDM. Все программы алгоритмы фрезерования, от простой обработки до 5-ти осевого одновременного фрезерования, создаются с помощью Cimatron NC. Кроме того, мы можем использовать Cimatron для внесения изменений в данные Вашего продукта, если это необходимо. Для высокоскоростной черновой обработки мы используем программное расширение VoluMill. В дополнение к экономии времени, предлагаемой этим модулем, мы можем использовать наши производственные мощности гораздо более гибко.

Формы для литья под давлением

MIDENA производит разнообразные формы для литья пластмасс под давлением. Формы являются съемным, заменяемым элементом машин для литья под давлением, и позволяют производить разные элементы на одной машине. Формы, состоящие из двух половинок, управляются с помощью гидравлики или пневматики. Есть формы для однокомпонентного и многокомпонентного литья. Сложные и высокотехнологичные конструкции форм включают в себя множество ноу-хау, позволяющие производить изделия высочайшего качества, от простых корпусов, до корпусов с большим количеством выштамповок, таких, как например резьба на корпусе вилки. 

Ремонт

Мы различаем несколько видов ремонтных работ: аварийный ремонт, модификация и техническое обслуживание. Так называемый аварийный ремонт — это особый вид ремонтных работ. Отказ пресс-формы во время текущего производственного процесса может привести к длительным простоям и высоким затратам. Здесь наша специализированная команда приходит на помощь. При небольших поломках мы производим ремонт прямо на месте. В случае более серьезных поломок, формы демонтируются и увозятся для ремонта. Для быстрого демонтажа в залах литья под давлением доступно различное подъемное оборудование. После этого мы выполняем немедленный анализ повреждений и определяем дальнейшие действия, одновременно информируя клиента. Заказы обрабатываются и выполняются с наивысшим приоритетом с использованием возможностей лазерной сварки и различных технологий обработки поверхностей, например химического никелирования. Чтобы свести аварийные ремонты к минимуму необходимо регулярно обслуживать пресс-формы квалифицированным персоналом. Здесь также можно воспользоваться преимуществами системы PPMS, поскольку все работы, выполняемые на пресс-форме, сохраняются. Историю обслуживания каждого инструмента можно проследить за годы.

Обслуживание

Пресс-формы, которые мы производим, могут быть опробованы в нашей материнской компании MENNEKES Elektrotechnik GmbH & Co. KG, у которой используется прибл. 40 различных литьевых машин. Инструменты для литья под давлением весом до трех тонн могут быть реализованы нашим отделом проектирования и конструирования инструментов.

Электроэрозионная обработка

CNC Система электроэрозионной обработки от OPS / INGERSOLL и CNC системы резки электроэрозионной проволокой jn AGIE / CHARMILLES и MITSUBISHI позволяют создавать на поверхности мельчайшие детали.

CAD-CAM

Наш отдел проектирования и конструирования инструментов использует 3D или 2D данные или чертежи элементов, которые Вы предоставили в качестве шаблона. Мы можем изготовить Ваши самые сложные изделия с системами Cimatron и ProE. Все станции программирования и станки с CNC объединены в сеть.

Фрезеровка

Современная технология HSC позволяет без проблем обрабатывать графитовые электроды или детали из закаленной стали. Обрабатывающие центры DMG или OPS / INGERSOLL помогают нам в создании точных трехмерных контуров будущих изделий.

Токарная обработка

CNC, NC и универсальные токарные станки используются в нашем производственном отделе. Станок с CNC — это DMG CTX 400, станок с CNC - Boehringer DUS 560. Эти станки позволяют нам изготавливать одиночные высокоточные детали и небольшие серии.